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荊州彩盒在我們?nèi)粘Ｉ钪械氖褂靡彩鞘制毡榈?，它相?dāng)于普通的紙盒，有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，因此受到廣大廠家和用戶的青睞。下面荊州匯興包裝的小編就來詳細(xì)介紹一下荊州彩盒印刷后的切模技術(shù)。
1、制作彩盒模切板
模切板的制作過程其實(shí)就是模切刀的排刀過程，是指將鋼刀、鋼線按照模切樣圖的工藝要求，鑲嵌在襯空材料上。制作模切版的工藝路線是:①樣圖繪制。②開槽。③制作鋼刀、鋼線。④拼版。⑤生成連接點(diǎn)。⑥粘貼彈性材料。⑦試壓。⑧開壓痕底模。⑨試切、樣品確認(rèn)。
1.1樣圖繪制
根據(jù)彩盒的樣圖和可印刷的最大紙張尺寸，進(jìn)行拼版設(shè)計。繪制彩盒樣圖時確定版而的大小，設(shè)備規(guī)格，模切版的種類及模切版所用材料及規(guī)格。樣圖繪制時應(yīng)注意:①刀線在開槽開孔的位置應(yīng)使用整線，轉(zhuǎn)彎處線條要設(shè)計成圓角。②刀線的接頭地方，不能有尖角。③盡量減少鄰近較窄廢邊的出現(xiàn)。④減少連續(xù)尖角的出現(xiàn)，尖角不影響成型形狀時改成圓角。⑤當(dāng)一條刀線是直線時，它的中間部位不能與尖角相接。
模切版襯空材料(底版)選用18～20毫米厚的多層膠合板。底版的切割主要有鋸床切割、激光切割等方式。鋸床切割時需安裝特制鋸條，在膠合版上加工同鋼線厚度的窄槽，叫鋸床開槽。鋸床的加工精度較差，不適合加工精度要求極高的彩盒制作。激光開槽是在激光切割機(jī)完成的。通過高溫激光束切割出同鋼線厚度的窄槽，叫激光開槽。激光開槽精度高，價格昂貴，多用于高檔彩盒如煙盒、酒盒的制作。
1.3制作鋼刀、鋼線和拼版
利用手工單機(jī)或自動彎刀機(jī)按照要求選好鋼刀和鋼線的厚度、高度、硬度、形狀后并進(jìn)行裁切、彎曲成要求的長度和形狀。安裝時按照刀線的編號將其背部朝下，裝在相應(yīng)編號的膠合版的開槽位置，使用的專用工具是刀模錘。隨著自動裝刀機(jī)的問世，拼版速度和精度已大幅提高。
1.4生成連接點(diǎn)
在彩盒模切時，連接點(diǎn)可以將預(yù)成型彩盒和廢邊連在一起，便于整張紙在模切機(jī)中取出，是制作模切版的重要環(huán)節(jié)。連接點(diǎn)是按照相應(yīng)的寬度在刀刃處打一個小缺口。開連接點(diǎn)使用的專用設(shè)備是刀線打孔機(jī)，連點(diǎn)常用的規(guī)格為0.4mm。連接點(diǎn)打在成型產(chǎn)品的隱蔽處，因過橋位置的刀線下而是懸空的，千萬不能在此生成連接點(diǎn)。
1.5粘貼彈性材料
模切版使用的彈性材料常用的是海綿膠條。安裝完鋼刀、鋼線后，還要將彈性材料粘貼在刀線的兩側(cè)，防止在模壓時將紙張粘住。彈性材料一般應(yīng)比刀高出3～5mm。因模切設(shè)備不同，需要模切的材料不同，模切時的速度不同，因此必須根據(jù)實(shí)際情況，選用彈性材料的規(guī)格、硬度、形狀。刀線離彈性膠條1～2mm為宜。
1.6試壓
通過以上步驟，模切版制成后，先要安裝在模切機(jī)上初步試切，試切后如果有局部切不斷時，就必須在切不斷的地方墊板，稱之為補(bǔ)壓。墊板就是補(bǔ)償模切刀的高度。通常采用的方法是在模切版底部加0.05mm厚的墊紙板。
1.7開壓痕底模(陰模)
底模是為了獲得良好的縫，在鋼板上貼好絕緣紙，放入機(jī)器，放好復(fù)寫紙，再蓋一層卜紙，開動機(jī)器壓一下獲得壓痕，在壓痕上開出折縫線槽。然后進(jìn)行試切、樣品確認(rèn)等工序后，才能進(jìn)行正式生產(chǎn)。
2、模切版的使用
模壓工藝是彩盒印刷后加工的一道重要工藝。模切是切刀直接作用紙張，形成要求的形狀。壓痕則是刀線作用紙張，產(chǎn)生線痕，滿足紙張的彎折成型。一般模切、壓痕兩個工序是用一塊模版完成的。模切壓痕的主要工藝過程為:①裝版。②調(diào)壓。③調(diào)規(guī)矩。④貼彈性料條⑤試壓模切。⑥正常生產(chǎn)。⑦撕邊。⑧檢驗(yàn)。⑨包裝。
2.1裝版:先檢查所領(lǐng)用模切版品名、規(guī)格是否與生產(chǎn)產(chǎn)品相符，再按照繪制模切版樣圖時的要求進(jìn)行全而檢查。發(fā)現(xiàn)模切版有違背工藝要求的地方，應(yīng)立即停正裝版工作，報告工藝管理人員進(jìn)行確認(rèn)，換版后再重新重復(fù)以上裝版要求。然后，把確認(rèn)正確的模切版，固定在模切機(jī)的版框內(nèi)，粗調(diào)版的位置。
壓力調(diào)整之前，首先需要調(diào)整鋼刀的壓力。紙墊好后，開動機(jī)器做5-8次壓印，把模切刀碰平，再用紙板進(jìn)行試壓，紙板必須大于模切版面。根據(jù)紙板上的刀痕，把模切壓力調(diào)整均勻一致。采用的方法大致有兩種:一是版而全部缺壓時逐漸增壓，或者局部缺壓時慢慢補(bǔ)壓;_是將襯紙的層數(shù)逐漸減少。通常墊紙的厚度計算公式是:墊紙的厚度=刀的高度一刀線的高度一被切紙板的厚度。調(diào)規(guī)矩時，把紙板位置調(diào)整在能包容模切版的正中位置，或按圖案尺寸要求的位置調(diào)整。彈性料條多數(shù)選用橡膠彈塞。一般把橡膠彈塞貼在模切版主要鋼刀的兩側(cè)版基上，它的高度應(yīng)高出模切刀刃1.2mm左右，距離刀線1mm～2mm為宜，這樣就能避免離刀線太近時模切刀。把紙張還未切斷，橡皮彈塞就已經(jīng)拉斷紙張，從而產(chǎn)生紙毛的缺陷。
2.3試壓模切、正式生產(chǎn)、撕邊、檢驗(yàn)、包裝
上述工作完成后，應(yīng)先模切出樣品，進(jìn)行全而檢查看各項指標(biāo)是否符合要求。待專職檢驗(yàn)人員下發(fā)合格通知單后方可批量生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行自檢，互檢。發(fā)現(xiàn)與樣張不符時，立即調(diào)整規(guī)矩或更換模切版保證產(chǎn)品滿足工藝要求。對模切后的產(chǎn)品應(yīng)撕去多余的邊料，在品檢機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，去除殘次品，對二次手工檢驗(yàn)的產(chǎn)品才能進(jìn)行毛刺打磨。最后點(diǎn)數(shù)、包裝、驗(yàn)收、入庫。
隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的進(jìn)步，彩盒模切板的結(jié)構(gòu)由鑄鉛板向膠合板發(fā)展，國外已流行使用纖維塑膠板和三文治鋼板作為模切版的基材，不僅尺寸精度高，而且使用壽命長，分別為木質(zhì)膠合板的3倍和6倍以上。隨著計算機(jī)繪圖技術(shù)的應(yīng)用和木樣機(jī)的開發(fā)，尤其是近幾年來，激光技術(shù)、cnc技術(shù)、cad/cam等高新技術(shù)的應(yīng)用，模切版的制作工藝由手工作業(yè)邁向了自動化加工的行列。相信隨著模切版質(zhì)量和操作人員技能水平不斷的提高和模切設(shè)備精度的不斷提升，彩盒模切技術(shù)將會更加成熟的服務(wù)我國龐大的包裝工程。
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